机械破碎已有150年的历史。尽管设备之间存在细微差别,但归根结底,它们的目标都是一样的:减少岩石的尺寸,当然也为了向市场提供各种产品,例如用于建筑的碎石或钢铁工业的铁矿石。针对这些特殊需求,不同类型的破碎机能够带来最佳效果。



每个破碎地点和操作都不同,因此选择破碎机取决于要处理的材料的理想尺寸和最终产品。这个选择可能看起来困难,但幸运的是,有工具和软件可以简化不同选项的权衡,帮助做出决策。这些分析的核心是仔细计算,考虑不同破碎机的能力和限制以及操作要求。这包括将理论结论与不同材料、操作条件、维护要求以及各种方案的实际经济经验相结合。简单来说,就是确定哪种技术最适合在最少的生产阶段内获得理想产品。
所有的碎石机都可以分为两类。压缩式破碎机通过压缩材料直到其破碎,而冲击式破碎机则利用快速冲击的原理来破碎材料。颚式破碎机、滚筒式破碎机和圆锥破碎机都依照压缩原理运作。反过来,冲击式破碎机则采用冲击原理。另一种分类方式是根据设备在加工过程中的阶段进行分类。例如,颚式或滚筒式破碎机用于初级破碎,圆锥破碎机用于次级破碎。
最早发明的破碎机是颚式破碎机,它的制造目的是为了减小大型物料的尺寸,并在初级破碎中具有高产能。其主要目的是将物料破碎到足够小的尺寸,以便通过输送带运输到下一阶段的破碎环节。颚式破碎机也可以在回收作业中成功使用。其机械结构简单,易于安装和维护。
正如名字所暗示的那样,颚式破碎机在固定颚和活动颚之间破碎岩石和其他材料。可动颚安装在往复运动的操控臂上,而固定颚保持不变。当材料在两颚之间流过时,颚将较大的岩块压碎成较小的碎片。
颚式破碎机可以分为两种基本类型:单肘和双肘。在单肘颚式破碎机中,偏心轴位于破碎机的顶部。轴的旋转和摆动板共同产生压缩作用。双肘破碎机则具有两个轴和两个摆动板。第一个轴是位于破碎机顶部的支点,而另一个轴是偏心轴驱动两个摆动板。咀嚼运动在物料的进料和出料过程中产生压缩。与相同尺寸的双肘颚式破碎机相比,单肘颚式破碎机具有更好的承载能力。
另一种常用于初级破碎阶段的破碎机是具有摆动轴的回转式破碎机。材料在破碎腔内被处理,腔内有外部固定元件——护壁衬板、安装在摆动轴组件上的内部可动元件以及外套。材料的破碎是通过腔体周围衬板之间的连续压缩引起的。压缩的颗粒之间会产生额外的破碎作用,从而减少衬板的磨损。回转式破碎机配备有液压调节系统,可以调节破碎物料的粒度等级。
从技术角度来看,圆锥破碎机与旋转破碎机类似,但不同于旋转破碎机,圆锥破碎机在二级、三级和四级破碎阶段非常受欢迎。然而,有时,处理材料的粒度本身已经足够小,无需进行传统的初级破碎。在这些情况下,圆锥破碎机也可以执行第一阶破碎过程。
圆锥破碎机配备了液压调节系统,可以调节闭环排料口,从而影响产品粒度。根据不同的圆锥破碎机,可以采用两种方式进行调节。第一种方法是通过旋转槽体与螺纹配合来调节,从而改变外磨损件凹面垂直位置。这种调节方式的一个优点是套筒磨损更为均匀。另一种原理是通过升降主轴来进行调节。这种方法的优点是可以在负载下连续调节。
为了优化运营成本和改善产品形状,建议锥式破碎机始终采用节流进料,即应尽可能用岩石材料填充腔体。这可以通过使用料堆或料仓来调整不可避免的进料流波动,轻松实现。液位监测装置检测材料的最高和最低液位,并根据需要启动或停止给破碎机喂料。
反击式破碎机利用快速冲击的原理破碎物料,可在破碎过程的任何阶段使用。然而,不同类型的反击式破碎机在特性和性能方面差异很大。
传统上,冲击破主要分为两大类:水平轴冲击(HSI)破碎机和垂直轴冲击(VSI)破碎机。这两种不同类型的冲击破具有相同的破碎原理,即冲击破可以将材料破碎成更小的尺寸,但它们的特点、容量和最佳应用领域却大不相同。
水平轴冲击式破碎机用于 перв级、二级或三级破碎阶段。它们通过固定在转子上的锤子或棒高速旋转产生的强大冲击力来减少物料的尺寸。然后,产生的颗粒在破碎机内部进一步被破碎,因为它们与破碎腔碰撞,从而获得更细、更优形状的产品。
另一方面,纵向轴冲击式破碎机用于破碎过程的最后阶段,特别是在需要最终产品具有精确立方体形状的情况下。VSI粗碎机可被视为一种“石头泵”,其工作方式类似于离心泵。材料通过转子的中心被输送,在转子的中心被加速到高速度,然后通过转子外围的开口排出。当岩石彼此碰撞时,材料在高速撞击外部物体时被破碎。
在过去的几十年里,破碎机的发展导致成本降低、产量增加和能量效率提升。实际上,这意味着旋转式破碎机的安装更加简便,容量更大,颚式破碎机的生产能力和润滑系统得到了改善。相反,圆锥破碎机变得越来越自动化,不再局限于处理硬岩。
计算机模拟采用矿石或岩石的真实数据来优化模型选择,并每天自动实时校正和调整破碎操作。尽管硬件已经得到了极大的发展,但软件决定着当今世界的发展方向。
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