开发高质量的人造砂，具有稳定的产量和品质，以取代河砂，不仅可以解决建筑用砂石供应与需求的不平衡问题，还能实现固体废弃物的循环利用。这对于绿色可持续发展具有重要意义。
目前，市场上的人造砂受到母岩和生产工艺的影响，可能存在级配差、粉砂含量过高、颗粒锐角过多等质量问题，这些都对混凝土的性能产生了很大影响。
首先，人工砂的等级特征是“第一区和第三区含砂量多，第二区含砂量少”。其中，粒径大于2.360mm的筛余物高达40%，粒径小于0.075mm的筛余物高达15%。人工砂的级配不良会导致骨料之间的空隙率大，混凝土的强度和工作性能也较差。
其次，石粉含量过高，导致混凝土强度降低和收缩变形增加等质量问题。
第三，沙粒具有许多棱角。在相同剂量的浆料下，人造砂混凝土的可施工性、流动性和密实度都比具有圆润颗粒的河砂混凝土差。
为了获得高质量的混凝土，我们需要高质量的人造砂。针对人造砂的主要质量问题，应从优化矿山、改善生产工艺、环保等方面着手，建立高品质人造砂的生产与质量环保控制体系。
母岩的质量决定了源头机制沙的质量。在选择砂矿时，必须做好调查工作，选择土层薄、夹层泥沙少、母岩强度高、岩体完整性好的矿床。
母岩不应具有潜在碱-骨料反应活性，应选择洁净、坚硬且没有风化化石的石灰岩、白云石、花岗岩、玄武岩等岩石。
砂岩： 由于含有高石英量，广泛应用于砂石骨料生产线，在生产过程中应解决石粉的问题。
石英砂岩： 石英砂岩是机械砂生产的优质原材料，无论在强度还是粒子类型方面，其品质都能达到甚至优于天然砂。
河卵石 河卵石也是一种优质的制砂原材料。在强度、颗粒大小和颜色方面，它是替代天然砂的不错选择。
石灰石： 它可以作为沙子和骨料生产的原料，石粉也可以被收集。
玄武岩： 夹在混凝土中的玄武岩砂可以减轻混凝土的重量，但不会降低其强度，而且具有良好的隔音和保温性能，是高层建筑轻质混凝土的优良骨料。
花岗岩： 高石英含量、低硫化物含量的花岗岩是制造砂子的良好原材料，但粉尘问题需要解决。
市场上一些人工砂生产线采用“二段破碎+筛分”的工艺，缺乏对骨料级配的调整、粉尘含量的控制以及粒形的改善。
为解决上述问题，通过改进工艺，采用“双脱泥、双冲击破碎、双直径冲击破碎、双循环和双粉分离”的5S工艺，确保产品质量合格，性能稳定；通过采取空气分离除尘、粉尘和水污染治理、半成品和成品的封闭仓储以及废料回收等措施，解决了传统工艺中的粉尘、水污染和废弃物问题。
五级破碎和两级成型
首先，采用颚式破碎机将母岩进行粗碎，减小母岩的直径，降低冲击破的生产压力；
然后，采用反击式破碎机对原材料进行第二次破碎（中碎），通过冲击力量，进一步扩大由颚式破碎机产生的骨料微裂纹，最终骨料将通过微裂纹再次破碎，完成骨料的第二次破碎和第一次整形过程；
最后，采用竖直轴冲击式破碎机对骨料进行第三次破碎（细碎）和第二次整形（“岩石对岩石”或“岩石对铁”工作原理）。
两阶段除砂
在粗碎处理之前，使用杆式给料机和除泥筛对母岩泥土进行首次除泥，粒度小于30mm，然后在中碎之前对粒度小于10mm的骨料进行第二次除泥处理，以去除骨料中的泥土和石块碎片，确保机制砂的MB值小于0.5。
成绩调整
循环筛选系统设置在中细碎阶段，可以通过GSP调整料仓，使部分骨料通过循环系统返回重新破碎成更小的颗粒，根据需要调整不同粒径骨料的比例，然后通过气流分级和粉尘控制调整细颗粒的含量，从而解决“一区和三区砂多，二区砂少”的问题。
粉末的空气分离控制
碎石集料首次送至重力气流分离进行粉尘控制，以将石粉含量控制在约10%。成品砂进入料仓之前，依据要求再次通过调整风压进行粉尘控制，从而满足不同强度混凝土对机制砂粉尘含量的要求。
自动加湿沙子
空气分离工序完成后，成品人工砂会自动进行加湿，控制水分含量在2.5%～3.5%。稳定的水分含量方便混凝土的生产和质量控制，能够有效避免生产和运输过程中产生的粉尘，以及在装载、卸载和运输过程中防止骨料的分层。
在采矿、环境保护、恢复与治理、绿色矿山、节能减排、水土保持、防治地质灾害等方面，应按照绿色矿山的建设要求，做好相关工作。
高质量的人造砂可以改善混凝土的工作性能，提升混凝土的抗压强度，增强混凝土的防渗性能。如果您想生产高质量的人造砂，请联系ZENITH获取有关破碎和制砂设备的更多信息！
请在此填写您的需求，我们将通过预留的联系方式向您发送定制方案和报价。
版权所有 ©2000-2026 上海西芝矿业有限公司
WhatsApp
全天候在线