石膏是什么，它是如何使用的？

什么是石膏？

石膏是一种广泛使用的工业材料和建材。它可以用于水泥缓凝剂、石膏建筑产品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、造纸填料、油漆填料等。

天然开采的石膏主要分为水石膏和无水石膏：

水泥石膏，也称为软石膏或原石膏，主要由硫酸钙和两分子结晶水组成。

硬石膏用来制造模型、工艺品和其他产品，因为它价格低、易获得、无毒无味、固化速度快且具有一定的强度，主要用于工业建材和建筑材料领域。

石膏粉的应用

粉状石膏可用于建筑行业、建材行业、化工行业、医药行业、轻工业等领域。

在建筑行业矿粉石膏可以用于生产水泥材料、地板材料、内墙腻子和功能腻子，以及防火材料。

在建材行业粉状石膏可作为水泥添加剂、助剂或活性促使剂。

在化工行业， 粉状石膏可以用来生产硫酸和水泥，并制造化学肥料。

在医学和医疗行业， 石膏粉可用于生产石膏绷带、固定装置等，以及用于生产中药。

轻工业， 粉状石膏可用于生产石膏模具和造纸。

石膏是如何被使用的？

在上述行业中应用石膏时，需使用石膏粉。石膏粉的生产工艺是将天然石膏矿或工业副产品石膏通过磨粉机进行研磨，然后在一定温度下煅烧，使其脱水分解，获得以β-半水石膏为主的产品。

五种石膏粉生产工艺类型

一般而言，石膏粉的生产工艺主要包括以下五种类型：

将石膏块煅烧，然后粉碎。

在这种方法中，块状石膏首先在土窑、室内窑或竖窑中煅烧，然后在轮式磨或球磨等研磨设备中粉碎和筛分，以获得所需尺寸的石膏粉。

这种方法的优点是设备简单，破碎和粉磨效率高。缺点是石膏煅烧不均，容易引起局部死火和生火，还容易混入煤灰等杂质。

2. 石膏粉的煅烧

在这种方法中，原始石膏首先在轮式磨或笼式破碎机中破碎，然后送入炒锅或旋转窑进行煅烧，再经过筛分后使用。

这种方法的优点是地面粒子完全燃烧，质量更高。缺点是石膏的含水量高，破碎效率低，在炒制石膏时不易均匀搅拌。

3. 石膏的研磨和煅烧同时进行

在这种方法中，粗碎后的矿块石膏被送入吹扫式快旋磨进行研磨。悬浮的石膏粉在热气管中进行煅烧，然后通过风力粉类分离产生所需的石膏粉。

这种方法具有产量大、油炸效率高、凝固快、强度低的优点，但设备复杂。

4. 石膏首先被粉碎成细颗粒状的沙子，然后进行焙烧，接着再破碎和筛分。

采用笼式粉碎机粉碎石膏块，然后进行气流分离和筛分。这种方法具有前两种方法的优点，但工艺相对复杂。

5. 压力蒸煮法煎炼石膏

在这种方法中，经过粗碎后的原始石膏（尺寸为25-50毫米）在60℃的热气中预热，然后放入压力锅中进行封闭烹饪5-7个小时，然后引入200℃的热干气体，直到热干气体排出，得到蒸汽压力半水石膏。

五种粉状石膏的生产系统

根据工艺要求，建筑石膏生产线通常分为五个部分，即破碎系统、研磨系统、煅烧系统、物料储存与运输系统以及电控系统。

破碎系统

石膏原料通过振动喂料机进入破碎机，被破碎成小于30毫米的颗粒。根据石膏原料的大小和不同的生产需求，可以选择不同类型和型号的破碎机。

对于石膏破碎，ZENITH推荐使用鄂式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机。为了保护环境，还可以配备除尘设备，以满足环保排放的要求。

2. 材料存储与运输系统

碎石膏颗粒由提升机送至储料仓进行后续处理。储料仓的设计符合石膏材料的存储时间要求，以确保稳定的供应。同时，使用提升机进行各部分的物料周转，以减少占地面积。

3. 磨床系统

存放筐中的石膏原料通过装设在其下方的振动给料机进入磨粉机进行精加工。该设备与磨粉机联动，根据磨粉机的运行状况可以调整原料的供应量。

材料通过电磁振动喂料器均匀连续地送入磨粉机进行研磨。研磨后的石膏原粉被风机的气流吹出，并由主机上方的分析器进行分级。达到所需细度的粉体随着气流进入旋风收集器，经收集后通过粉体出口管排出。成品落入螺旋输送机，并被输送到下一系统进行煅烧。

通过研磨系统，原料的尺寸由0-30毫米变为80-120目或其他规格，满足石膏粉的细度要求。

4. 烧成系统

从研磨系统运输来的原粉被送往焙烧炉进行焙烧，焙烧后的熟粉通过升降机送至成品仓库。该系统主要包括提升机、焙烧炉、静电除尘装置、鲁茨风机等设备。

5. 电控系统

电气控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制。

在上述五个系统中，研磨系统是核心系统，决定了石膏粉的细度。凭借超过30年的经验，ZENITH不断研发和优化研磨设备，以提供更优质的服务，并拥有成熟的工艺技术和专业的机械设计团队，帮助您更好地应用石膏！