冲击式破碎机和圆锥破碎机有什么区别？

一般而言，冲击式破碎机包括垂直轴（VSI）和水平轴（HSI）两种，主要与圆锥破的区别在于破碎力的类型。冲击式破碎机通过材料撞击另一物体进行破碎。圆锥破采用压力破碎，将物料夹在两个破碎面之间进行挤压或压碎。对于任何应用来说，破碎机的类型和破碎工艺的选择取决于物料的硬度、物料密度、给料尺寸、所需产品尺寸和容量，以及每种破碎机的初期成本和维护成本。

基本结构与工作原理

水平轴冲击破碎机由料斗、两个或三个挡板、转子和击打棒或锤头组成。基本上，大块的物料被送入料斗，在那里与锤头或击打棒接触，进入旋转的转子，将物料粉碎成更小的部分。当较大的物料被锤头碰撞时，会与每个挡板接触并反弹回旋转的锤头，进行另一轮冲击，直到物料从HSI排出。

竖直轴冲击破由进料料斗、进料管、转子以及固定的冲击块或岩石挡板组成。本质上，进料物料通过进料管落入转子，转子通过离心力将物料高速抛向由复合金属合金或岩石（通过安装岩石挡板）组成的固定冲击块。当岩石撞击冲击块或岩石挡板时，会沿着自然应力线碎裂，形成均匀的立方体产品。

圆锥破碎机由筒装衬板、主轴套和衬套、主轴和机架、压缩装置，以及偏心内外轴承组成。从本质上讲，材料通过被挤压直到破碎的方式被减小。具体来说，材料被压缩在一个移动的钢件（内套）和一个固定的钢件（筒状衬板）之间。最终产品的尺寸由底部两破碎件之间的闭合间隙设置决定。当圆锥偏心旋转时，材料被压碎，并逐渐通过破碎腔向下移动，直到在机器底部排出。

破碎工艺的材料组成

为了了解圆锥破碎和冲击破碎流程，必须了解将要破碎的材料，这将决定最适合您业务需求的破碎机。在考虑要破碎的材料时，您必须考虑其磨蚀性、硬度、密度、细粉含量以及您期望的成品粒子形状。

反击式破碎机用于破碎较软、密度较小且磨蚀性较低的材料，如石灰石。由于其冲击过程的一致性，反击式破碎机能够生产出均匀的立方体成品，这对于热沥青生产商来说是理想的。根据应用需求，反击式破碎机可能具有较高的磨损成本、较高的维护需求，并且会产生更多的细粉。反击式破碎机可以作为一级、二级或三级破碎机使用，具体取决于生产商的最终产品尺寸需求。这些破碎机有固定式、履带式和移动式三种设计。另一方面，行业中的另一个应用是矿渣，特别是高炉矿渣，其比钢铁炉矿渣的磨蚀性小，如果经过反击式破碎机处理，可以进行破碎。

圆锥破碎机主要用于破碎较硬、更具磨蚀性和密度大的物料，例如用于建筑、化工、冶金和硅酸盐行业的花岗岩。圆锥破碎机可用于一、二、三级破碎。这些破碎机有固定式、履带式和移动式设计。圆锥破碎机还用于钢铁炉渣行业，其炉渣比高炉渣更具磨蚀性。

冲击式破碎机，起初比圆锥破碎机便宜。虽然圆锥破碎机的前期投资更高，但它们所需的维护远少于冲击式破碎机。冲击式破碎机的主要维护成本来自于击击板和护板的磨损，如果用其来破碎高磨蚀性材料，可能会超出圆锥破碎机的初始成本。如前所述，生产商必须了解他们的行业需求以及他们将开采的材料，以选择最合适的破碎机。