机制砂投资指南

在过去的两年里，随着环保措施的不断加强，传统的粗放式砂石企业相继关闭和重组，面对转型升级，自然砂石的产能也急剧下降。作为重要的建筑材料和混凝土原材料，砂石广泛应用于住房和道路工程的建筑中，市场需求巨大。用机制砂代替天然砂已成为行业发展的必然趋势，砂石行业也在朝标准化和环保方向努力。

什么是机制砂？

制砂指的是岩石、矿尾矿或工业废料颗粒，粒径小于4.75毫米，通过机械破碎和筛分，在去除土壤后制成，但不包括软质或风化的颗粒，通常称为机制砂。

用于制造砂的原材料有很多种，例如花岗岩、玄武岩、河卵石、砾石、石灰石、方解石、安山岩、流纹岩、闪长岩、辉绿岩、砂岩、硅质岩等。

此外，在高度追求环境保护的背景下，号召采矿和碎石骨料行业“变废为宝”的呼声日益高涨。除了传统的制造砂材料外，尾矿、炉渣和建筑垃圾用于制砂也逐渐进入人们的视野。

机制砂的发展前景

目前，自然沙资源有限，成本不断上升，无法满足不断增长的市场需求。高品质、价格合理且环保的人工砂备受期待。

机制砂不仅来源广泛，操作和控制方便，性能良好，能够满足施工需求，而且具有经济可行性，有助于保护自然环境。随着各类企业布局和机制砂业务及产业结构的进一步调整和优化，未来减少天然砂使用已成为上下游企业的共同共识。机制砂有望成为建筑用砂市场的主流，并引领未来建筑市场的发展方向。

机制砂的生产工艺

干法生产工艺

在气候寒冷、干旱、降雨少且缺乏水资源的地区，我们倾向于采用干法生产工艺。

原材料通过振动喂料机和振动筛进行筛选后，经过粗破和中破设备进行破碎，然后由查筛设备进行筛分。筛分后的材料分为三部分：

1. 不能满足产品粒径要求的粗碎碎粒返回中碎设备进行再破碎，这部分回料在中碎和细碎以及筛分之间形成一个闭路循环；
2. 中等颗粒直接输送到产品仓库或储存场作为成品骨料；
3. 比某个尺寸更小的原材料被送入垂直轴冲击碎石机进行成型和制砂。制沙过程中产生的石粉由粉尘分离机和除尘设备收集，并进入封闭的石粉仓。

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干法生产工艺的优点：

1. 成品骨料和机制砂的含水量较低，一般不超过2%。在冬季气温低于零度时，也不会结冻，可以全年连续生产。
2. 成品砂中的石粉含量可以控制，产砂率高于湿法，且由此成品骨料生产的混凝土具有较高的强度。
3. 细石粉，副产品，可作为路基垫层材料或未燃烧水泥砖的原料，资源利用率高，基本实现零排放。
4. 无需进行水处理，系统相对简单，因此投资较少，占地面积较小，运行和管理人员较少，产能较大，生产成本也较低。
5. 流程简短，设备简单易于集中控制，能够轻松实现自动化或无人操作的生产。

干法生产工艺的缺点：

1. 杂质如泥土的含量应严格控制，否则容易引起除尘系统的堵塞和过载。
2. 生产的骨料表面有一定的石粉残留，洁净度较低，外观略显粗糙。
3. 在石料破碎、筛分、制沙和运输等各个环节中，都将产生粉尘。因此，对设备的密封和除尘要求非常严格。

湿法生产工艺

湿法砂生产工艺通常在水资源丰富的地区采用。

湿法生产工艺的优点：

1. 生产的砂子和骨料表面干净，外观良好，质量优良。
2. 使用大量水进行洗涤，没有尘埃污染。

湿法生产工艺的缺点：

生产过程需要大量的水，通常需要2-3.5立方米水来生产1吨沙子和碎石。

生产的机制砂具有较高的含水量，粒径小于0.16毫米的颗粒含量较低（通常为10%），粗糙的细度模数，以及较低的砂子产量能力。

在生产过程中，排放大量污泥废水，污染环境；回收成本高，效果差。

生产线需要多种设备，占地面积大，投资较高，且生产成本也较高。

需要充足的水资源；干旱和多雨地区以及寒冷和冰冻的季节会影响生产。

拥有超过30年的沙子和骨料行业经验，ZENITH可以为客户提供定制的干法和湿法生产工艺。以降低成本和提高效率为出发点，ZENITH的生产工艺充分结合地理特征、环境、基岩、成品、成本和利润等因素，全面实现项目价值和效益。

如何选择机制砂破碎机？

砂石骨料生产系统的设备选择通常基于原材料特性、生产规模、场地布局条件、生产工艺等因素。主要设备包括破碎机、振动筛、制沙机，辅助设备包括输送带、给料机、石粉回收设备和除尘器。

根据原材料的性质（特别是粒径和硬度）以及对破碎产品粒度的不同要求，破碎工艺主要采用多级破碎。在粗破阶段，常用旋回破碎机和颚破；在中细破阶段，常用反击式破碎机和圆锥破；在制砂阶段，通常使用直立轴冲击破。

锥形破碎机

圆锥破碎机是一种适用于破碎薄片状物料的粗破设备，适用于产能大工厂和采石场。进料粒度可以达到450-1000毫米，平均出料粒度为≤5-8毫米。

旋回式破碎机通过两种方式调整出料口：

一种方法是采用机械手段，在主轴的上端设置调节螺母。通过旋转调节螺母，可以上下调节破碎锥，使排料口变得更大或更小；

第二种方法是使用液压调节，主轴位于液压缸内的柱塞上。通过改变柱塞下的液压油的体积，可以改变破碎锥的上下位置，从而改变出料口的大小。

优点：

1. 破碎过程在圆形破碎腔内连续进行，具有高生产率、低能耗和运行稳定的优点。
2. 原料可以直接从输送工具倒入进料口，无需喂料器，操作方便，维护也简便。
3. 结构简单合理，运营成本低。利用“石碰石”的原理，磨损最小。
4. 这些产品呈立方体，具有高容重，铁污染较少。

颚式破碎机

颚式破碎机由两块颚板、一个活动颚和一个固定颚组成，形成破碎腔。它模拟动物的两只颚的运动，完成物料破碎作业。被破碎物料的最大抗压强度为320兆帕。

优势：

1. 噪音低，尘埃少；单机节能15%到30%，系统节能效果是单机的两倍以上。
2. 具有较大的破碎比，成品颗粒均匀；排出口调节范围大，能够满足不同用户的需求；破碎腔深，无死区，提高了给料能力和产量。
3. 结构简单、运行可靠、运营成本低。
4. 润滑系统安全可靠，零部件更换方便，设备维护简单。

反击式破碎机

优点：

1. 当材料的含水量过高时，反击式破碎机的喂料槽和冲击板可以配备加热装置以防止材料粘结。底部没有筛板，能够有效防止堵塞。
2. 冲击式破碎机的转子具有更大的动量和更低的能耗。
3. 反击式破碎机可以通过多种方法调节出料粒度，例如调节转子的转速、调节反击板与破碎腔的间隙等。
4. 耐磨部件磨损少，金属利用率高；易于更换零部件，从而降低维护成本。

圆锥破碎机

圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能源消耗低、产品粒度均匀的特点，适用于各种矿石和岩石的中细碎作业。

优点：（以HPT系列多缸液压圆锥破碎机为例）

1. 结合更高的速度和冲程，额定功率和吞吐能力大大提升，改善破碎比和生产效率。
2. 合理的结构、先进的破碎原理和技术参数、可靠的运行，以及低运营成本；破碎机的所有组件都配备了耐磨保护，减少了维护成本至最低，并将整体使用寿命延长了30%以上。
3. 选择性破碎材料显著增加产品中细料和立方体颗粒的比例，极大地减少了针状材料。
4. 薄油润滑系统的独特设计大大延长了设备的使用寿命。
5. 所有部件都可以从顶部或侧面拆卸和维护，移动锥和固定锥的拆装便利。无需拆卸机架或拧紧螺栓，使锥式破碎机的衬板的日常更换更加方便。
6. 更高的生产能力，更好的产品颗粒尺寸，易于自动控制，具有最大程度的可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

制砂机（立式冲击破）

垂直轴冲击式破碎机广泛用于各种硬质和脆性材料的中细碎（制砂），如岩石、磨料、耐火材料、熟料、石英、铁矿石、混凝土骨料等。它特别适用于建筑用砂和道路用砂石的生产。

优点：

1. 结构轻巧紧凑。
2. 高破碎效率，具有细碎和粗磨功能；产品具有高容重和最小的铁污染。
3. 该产品具有优良的粒子形状，呈立方体形状，针状颗粒含量极低。适用于骨料整形、机制砂制造和高等级公路骨料生产。
4. 结构简单，安装和维护方便，运行成本低；能耗低，产量高，破碎比大。

圆振筛

圆振动筛采用圆柱形偏心轴激振器和偏心块调节幅度。具有筛分线长、筛分规格多等特点，结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音低、耐用、维护方便、安全操作。

根据原料和用户要求，可以使用高锰钢编织筛网、穿孔筛板和橡胶筛板。有两种筛板类型：单层和双层，每种筛板都能满足不同的筛选效果需求。

皮带输送机

根据输送工艺的要求，可以由单一装置进行输送，亦可由多个装置组合或与其他输送设备结合，形成水平或倾斜的输送系统，以满足生产线不同布局形式的需要。

输送带具有输送能力强、输送距离长、结构简单、便于维护等优点，并且可以轻松实现编程控制和自动化操作。

喂食设备

沙石生产线中的振动给料机用于将物料从存储箱或其他存储设备均匀或定量地送至接收设备，是实现流动操作自动化的关键设备。主要有三种类型：

电磁振动给料机

电磁振动料斗可输送各种散装颗粒和粉末材料，以及粒径最大达到500mm的大型材料。对于粉末材料，可采用密封喂料方式。

2) 灰熊喂料机

格栅喂料机用于在粗碎之前均匀喂入大块物料。同时，由于杆筛面起作用，还可以去除土壤等细料，具有预筛分功能，提升粗碎能力。

螺杆喂料机

螺旋喂料器是一种集稳定流动输送、称重和定量控制于一体的新产品；适用于各种行业中粉状物料的连续计量和配料。

它采用多种先进技术，运行可靠，控制精度高；特别适用于建筑材料、冶金、能源和化工等行业的粉体材料连续测量和配料。

ZENITH的产品涵盖砂石骨料行业所需的各类粗破、中破、细破、制砂、洗砂、喂料、筛分、输送设备，以及移动破碎和筛分设备。

怎样选择沙处理设备制造商？

综合实力主要体现在制造商的生产规模、是否拥有自己的专业研发和质量检验团队，以及制造商是否具有雄厚的资金。

一般而言，知名品牌的设备不仅具有保证的质量、巨大的市场份额、低故障率、耐用性，还能保持价值。高品质的设备在实际运行中更加稳定可靠，具有高运行率、高生产效率、低故障率和长使用寿命。

ZENITH成立于1987年，其在行业中的实力显而易见。ZENITH能够充分满足高端用户在创建大规模产能、高效率、高智能和高环保性的破碎与制砂生产项目方面的需求。

大产能

可以为国内外客户打造日产量为100-3000吨甚至以上的大型砂石骨料项目。

高效率

与众多《财富》500强企业建立供应商合作伙伴关系，以确保设备质量和整体项目效率。

3. 高智商

提供智能化生产解决方案，实现从单个设备到整体系统的全面优化。

4. 环境保护

坚持以环境保护为优先原则，打造新型园林式建筑材料产业园。

作为中国制造沙领域的专家，ZENITH根据不同材料的特性，为客户提供定制化的生产工艺和设备。同时，作为行业标准的制定者，ZENITH深知如何为客户打造绿色、智能、高效的制造沙解决方案。ZENITH打造的制造沙生产线具有高度自动化、运营成本低、破碎率高、节能环保、产量大、维护简便方便等优点。成品沙符合制造沙标准，粒径均匀、粒型良好、级配合理。